Pourquoi la séparation magnétique et la détection des métaux sont essentielles pour les audits des fournisseurs HACCP

L'un des plus grands enjeux des industries de transformation est d'assurer au mieux l'intégrité de leurs produits finis. Tout manquement à cet impératif est susceptible d'entraîner des conséquences désastreuses, telles que :

• Dommages corporels pour le consommateur
• Rappels de produits coûteux, mises au rebut ou clauses pénales
• Dommages à la marque et à la réputation de l'entreprise
• Interruptions de la production ou ralentissements des processus
• Endommagement des équipements du processus

Analyse des dangers et maîtrise des points critiques (HACCP)

L'analyse HACCP représente un système internationalement reconnu, qui permet d'identifier les risques potentiels et de mettre en place des mesures préventives pour éliminer ou réduire les dangers. Ce système couvre les points suivants :

• Analyse des dangers
• Identification de points critiques à maîtriser
• Établissement de limites critiques
• Établissement de processus de surveillance
• Établissement d'actions correctives
• Consignation des actions de maintenance et des incidents

Gestion de la sûreté des produits et audits de fournisseurs

Il relève de la responsabilité de l'entreprise traitant les produits de s'assurer que le produit final, qu'il soit alimentaire, pharmaceutique, chimique ou autre, soit sûr et de bonne qualité. De nombreux détaillants effectuent désormais des audits des systèmes de gestion de la sûreté de leurs fournisseurs, conformément au règlement UE 852/2005 et à la norme ISO 22000. L'Initiative mondiale de sécurité alimentaire (GFSI) a également spécifié un certain nombre de systèmes de gestion de la sécurité alimentaire, notamment SQF, FSA, BRC, FDA, FSSC 22000.

Risques de contamination dans le processus

Les risques de contamination peuvent survenir de plusieurs façons dans les processus. Les principaux groupes sont les risques biologiques (comme les bactéries ou les virus), les risques chimiques (comme les pesticides, les additifs et les allergènes) et les risques physiques (comme le métal, le verre et les plastiques).

Analyse HACCP et contamination par les métaux

Le métal représente un type courant de contamination dans les industries de transformation telles que l'alimentaire, le pharmaceutique et la chimie. Il peut s'introduire dans le processus par des ingrédients, l'usure des équipements ou même à cause d'une erreur humaine. Parmi les contaminants métalliques courants, on trouve les vis, les boulons, les pièces de machines cassées, les fils de tamisage, les étiquettes métalliques ou les fines particules issues de surfaces usées. Des systèmes de séparation efficaces constituent alors un élément essentiel d'un programme HACCP, car ils assurent la protection des consommateurs, des équipements de processus, mais aussi de la réputation de la marque ou du détaillant.

Analyse HACCP et séparation/détection

Un protocole HACCP robuste accompagné de systèmes séparation et de détection des métaux de qualité supérieure offre de nombreux avantages :

• Permet de surveiller les produits entrants provenant des fournisseurs
• Empêche les contaminants métalliques de s'introduire dans le processus
• Permet l'identification précoce de l'usure ou de la défaillance des machines
• Les points de contrôle permettent de limiter la maintenance et les interruptions non planifiées

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