Détecteur de métaux PROTECTOR PROFESSIONAL

Divers séparateurs magnétiques et détecteurs de métaux peuvent être utilisés tout au long du processus de recyclage du plastique, dans diverses conditions de convoyage : tambour magnétique, aimant bande, grilles magnétiques et nos unités de nettoyage automatiques comme les autoshuttle. En début de processus, aimants et détecteurs de métaux permettent de filtrer les contaminants les plus importants, généralement avant le broyage et la granulation. Ensuite, ces deux technologies sont utilisées pour éliminer les petites particules métalliques et protéger le produit fini des impuretés métalliques.

Les séparateurs magnétiques et les détecteurs de métaux ont des fonctions différentes en matière de contrôle de la contamination. Les séparateurs magnétiques éliminent physiquement les contaminants métalliques ferreux des matériaux lors de leur traitement. Ils sont particulièrement adaptés aux poudres, aux granulés et aux liquides, et sont souvent installés directement dans les équipements de production. Les détecteurs de métaux, quant à eux, détectent tous les types de métaux, y compris les métaux ferreux, non ferreux et l'acier inoxydable, et déclenchent généralement une alarme ou rejettent les produits contaminés. Ils sont couramment utilisés sur les lignes de convoyage ou dans les zones de conditionnement comme contrôle final de conformité et de sécurité. Alors que les séparateurs magnétiques capturent et retiennent les particules métalliques à la source, les détecteurs de métaux offrent une protection supplémentaire en identifiant les contaminants restants avant que les produits n'atteignent le consommateur.

Les performances des détecteurs/séparateurs de métaux sont déterminées par le diamètre des conduits et par les propriétés intrinsèques des produits, notamment leur conductivité (humidité, matières grasses, sel, etc.). Ces facteurs déterminent la taille des contaminants que le détecteur/séparateur peut détecter et rejeter.

Un séparateur magnétique, en revanche, ne présente pas ces limitations et peut extraire des contaminants plus gros qu'un détecteur/séparateur de métaux.

Plusieurs facteurs clés sont à prendre en compte pour choisir le séparateur magnétique adapté à votre application. Il faut notamment déterminer le type de contamination métallique : contamination primaire (gros débris métalliques comme les écrous, boulons et vis) ou contamination secondaire (fines particules comme l’acier inoxydable provenant de l’usure des équipements).

Il est important de comprendre le mode de transport de votre produit : chute gravitaire, transport pneumatique, convoyeur mécanique ou alimentation par canalisation sous pression. Le volume de produit traversant le processus, généralement mesuré en mètres cubes par heure, influe sur la taille et la conception du séparateur.

Déterminez si vous avez besoin d’unités de nettoyage automatiques pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 ou d’unités de nettoyage manuelles pour les processus tolérant des arrêts. Il est également essentiel de considérer que les produits secs et fluides se comportent différemment des solutions visqueuses ou des produits humides qui ont tendance à s’agglomérer.

Les températures extrêmes peuvent également impacter les performances ; il est donc impératif de spécifier la température de fonctionnement lors du choix de votre séparateur magnétique. Eclipse Magnetics propose des solutions haute température adaptées aux exigences de votre processus.

Dans la plupart des applications, on utilise des grilles magnétiques ou des aimants pour les lignes de transport pneumatique. Lorsque le débit est élevé ou qu’une protection maximale est requise, nous utilisons l’aimant Auto-Shuttle. Ce système assure un nettoyage automatique et fonctionne 24 h/24 et 7 j/7.