Détecteur de métaux P-Scan RS

Les détecteurs de métaux utilisent la technologie de l'angle de phase pour détecter et éliminer les contaminants de tous les groupes de métaux (ferreux, non ferreux et aciers inoxydables). Ils peuvent être utilisés dans les conduites à gravité, les lignes de transport pneumatique, les conduites de liquides pompés et les convoyeurs de produits. Outre l'industrie agroalimentaire, on les retrouve dans les usines pharmaceutiques, les industries du plastique et du recyclage, les usines chimiques et d'autres industries de transformation.

Plusieurs facteurs clés permettent de choisir le séparateur magnétique adapté à votre application. Le type de contamination métallique auquel vous êtes confronté : contamination primaire (gros morceaux de métal comme des écrous, des boulons, des vis) ou contamination secondaire (fines particules comme l'acier inoxydable provenant de l'usure des équipements).

Il est important de comprendre le mode de transport de votre produit : chute gravitaire, transport pneumatique, convoyeur mécanique ou alimentation par conduite sous pression. Tenez compte du volume de produit traversant le processus, généralement mesuré en mètres cubes par heure, car cela influe sur la taille et la conception du séparateur.

Déterminez si vous avez besoin d'unités de nettoyage automatiques pour un fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7 ou d'unités de nettoyage manuelles pour les processus tolérant des arrêts. Vous devez également tenir compte du fait que les produits secs et fluides se comportent différemment des solutions visqueuses humides ou des produits humides qui ont tendance à former des grumeaux ou des dépôts.

Les températures extrêmes peuvent également impacter les performances ; spécifiez donc la température de fonctionnement lors du choix de votre séparateur magnétique. Eclipse Magnetics propose des solutions haute température adaptées aux exigences du processus.

Selon l'étape du processus, différentes unités peuvent être utilisées pour le traitement du malt. En début de processus, et notamment pour l'élimination des grosses impuretés métalliques, des aimants chutte peuvent être utilisés. Plus près du point d'utilisation, des aimants plus adaptés à l'attraction des particules fines, tels que des grilles magnétiques, peuvent être utilisés.

Divers séparateurs magnétiques peuvent être utilisés. Le choix de l'unité dépend fortement de l'application. Par exemple, pour l'élimination des métaux indésirables (contaminants de grande taille), on peut employer des aimants tels que des aimants à bande, à tambour et des aimants plats. Pour l'élimination des contaminants plus petits, les aimants Pneumag, les grilles magnétiques, les Rotagrids et autres aimants secondaires sont la solution idéale. Tous ces séparateurs contribuent à préserver l'intégrité des matériaux, à protéger les équipements d'extrusion et de moulage et à améliorer la qualité des produits finis. Nous proposons des solutions sur mesure pour la fabrication et le recyclage des plastiques afin de garantir une efficacité et une conformité maximales.