Protection des fluides diélectriques

Lieu : Bradford, Royaume-Uni

Produit Eclipse installé : Micromag MM20

Secteur : Instruments de métrologie

Type de procédé : Usinage par électroérosion (EDM)

Contexte de l'application :

Leader mondial des comparateurs d'alésage, le groupe Bowers garantit une précision absolue, tant dans le fonctionnement de ses outils que dans leur fabrication. Ses têtes d'enclume sont essentielles à la collecte de données précises et répétables, et la précision de découpe est indispensable à la fabrication des pièces.

L'usinage par électroérosion, également appelé usinage par étincelage ou enfonçage, est un procédé de fabrication non conventionnel qui utilise l'énergie thermique pour enlever de la matière d'une pièce, plutôt que la force mécanique. Il offre une précision nettement supérieure aux méthodes traditionnelles telles que le fraisage CNC, permettant des découpes plus complexes avec une finition de surface de meilleure qualité.

Problèmes de filtration rencontrés par notre client :

L'usinage par électroérosion peut engendrer, et engendre souvent, des problèmes importants, réduisant considérablement l'efficacité du procédé. La présence de fluide diélectrique impure est l'un des principaux problèmes rencontrés par les fabricants utilisant l'électroérosion dans leurs procédés de production.

Un fluide diélectrique contaminé peut provoquer des étincelles secondaires (ré-étincelles), engendrant un gaspillage d'énergie important. Ce phénomène ralentit considérablement la vitesse de coupe de la machine et se produit lorsque des particules, même de l'ordre du micron, circulent dans le fluide. Il entraîne également une baisse de la qualité des pièces et des rebuts.

Comment la filtration magnétique a apporté la meilleure solution :

Le groupe Bowers s'engage à optimiser ses pratiques pour une efficacité maximale. Soucieux d'optimiser le coût de son procédé d'électroérosion, l'entreprise a fait appel à Eclipse Magnetics et a installé un Micromag MM20 pour améliorer la filtration de son fluide diélectrique.

Eclipse Magnetics a intégré sa technologie magnétique innovante au procédé d'électroérosion afin de garantir un fluide diélectrique aussi propre et efficace que possible. Le Micromag MM20 est un filtre compact qui permet au fluide de circuler autour de son noyau central en néodyme, capturant ainsi les particules ferreuses les plus fines.

Depuis l'installation du Micromag sur la Sodick SL400Q, Bowers Group a constaté une augmentation de sa productivité, avec une amélioration de 17 % du temps d'usinage, une meilleure qualité de surface des pièces et une réduction significative des ruptures de fil, ce qui rend le processus beaucoup plus robuste. L'entreprise a également observé une diminution remarquable des temps d'arrêt machine grâce à la réduction des opérations de nettoyage et de remplacement des lubrifiants et des pompes, ce qui représente un gain de plus de 100 heures de productivité par mois. En valeur monétaire, cela signifie que le filtre a permis à l'entreprise de récupérer plus de 11 500 £ par mois qui auraient été perdus auparavant.

L'utilisation du Micromag en complément de ses filtres à cartouche traditionnels a également permis de réaliser des économies sur le coût des cartouches de remplacement, en réduisant de moitié leur consommation et en générant une économie impressionnante de 50 %, soit plus de 2 500 £ par an.

Au total, cela représente une économie annuelle exceptionnelle de 142 500 £, avec un retour sur investissement de la technologie magnétique en quelques jours seulement après son installation.

Témoignage client :

Dean Lovett, responsable de l’atelier d’usinage chez Bowers Group, déclare : « Bowers Group est réputé pour sa précision et son exactitude, notamment grâce à nos efforts constants pour optimiser l’efficacité de nos processus de fabrication. Nous dépendons fortement de notre machine d’électroérosion pour garantir une précision absolue lors de l’usinage de nos bras d’enclume. En cherchant à améliorer ce processus, nous avons réalisé d’importantes économies. La réduction des temps d’arrêt machine et des coûts des consommables est éloquente : le Micromag a largement fait ses preuves et nous sommes ravis des résultats obtenus. »