Le leader britannique du revêtement PVD réduit le gaspillage de fluides grâce à Filtramag+

Entreprise : Ionbond UK Ltd

Lieu : Mansfield, Royaume-Uni

Produit Eclipse installé : Filtramag+

Secteur : Revêtement d'outils de précision

Type de procédé : Système de lavage d'outils avant revêtement

Contexte :

Présent dans 15 pays, le groupe Ionbond IHI est l'un des plus grands spécialistes mondiaux des services de revêtement en couches minces. Sa filiale Ionbond UK Ltd, centre de revêtement d'outils basé à Mansfield, est le principal fournisseur britannique de services de revêtement PVD pour outils de précision. Le site applique des revêtements protecteurs sur jusqu'à 150 000 outils de coupe de précision chaque mois. Le procédé fonctionne 24 h/24 et 5 j/7.

La gamme d'outils traités comprend des forets, des fraises, des alésoirs et des outils de coupe neufs et reconditionnés pour des secteurs tels que la défense, l'aérospatiale, l'automobile et l'usinage CNC. Les revêtements protecteurs sont principalement appliqués sur le carbure de tungstène et l'acier rapide (HSS). Ce revêtement de haute qualité prolonge considérablement la durée de vie des outils et améliore l'efficacité de coupe.

Défis de filtration de notre client :

Avant l'application du revêtement, les outils sont nettoyés dans un système aqueux afin d'éliminer toute trace d'huile résiduelle et les particules issues de la fabrication ou de la remise à neuf. Si ces contaminants et particules ne sont pas éliminés avant l'application du revêtement, l'adhérence risque d'être insuffisante, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité. À terme, les produits finis pourraient ne pas répondre aux normes de qualité les plus exigeantes.

Lors du lavage, une solution dégraissante aqueuse alcaline est utilisée à 60 °C. Pour un résultat optimal, la ligne de nettoyage est divisée en plusieurs cellules. Un prélavage, alimenté par une cuve de 270 litres, permet d'éliminer la majeure partie des contaminants. Il est suivi d'une ligne de nettoyage robotisée en 11 étapes, alimentée respectivement par des cuves de 70 et 250 litres. La solution de lavage est recirculée à travers un filtre à cartouche  de 50 microns afin d'éliminer les particules contaminantes indésirables.

En raison de la capacité de filtration limitée des filtres à cartouche existants, de très fines particules magnétiques traversaient le filtre et restaient en circulation. Cette accumulation de particules dans la solution de lavage impliquait le remplacement mensuel des fluides à chaque étape. Cette opération nécessitait une vidange complète, entraînant 8 heures d'arrêt de production, ainsi que les coûts associés au remplacement des fluides et aux frais d'élimination spécialisés.

Dans le cadre d'une démarche d'amélioration continue et d'une volonté d'obtenir la certification ISO 14001 en minimisant les déchets de toute nature, l'équipe Ionbond a étudié les possibilités de réduire la contamination résiduelle présente dans les fluides. La plupart des particules contaminantes étant composées de carbure de tungstène magnétique et de matériaux à base de fer, un système magnétique haute intensité s'est avéré être la solution optimale.

Comment la filtration magnétique a apporté la meilleure solution :

Trois filtres Filtramag+ de 11 000 gauss ont été installés pour améliorer la capture des contaminants. Un filtre Filtramag+ 2.0 a été installé sur le circuit de prélavage, entre le réservoir de stockage et le retour vers la chambre de pulvérisation. Les deux réservoirs suivants de la ligne de nettoyage ont chacun été équipés d'un filtre Filtramag+ 1.5, plus petit, sur le retour vers le réservoir de stockage du séparateur d'huile, avant le passage à travers le filtre à cartouche.

Grâce à leur construction robuste en acier inoxydable, les filtres Filtramag+ sont compatibles avec une température de fluide de 60 °C. Leurs circuits magnétiques haute intensité de 11 000 gauss sont également parfaitement adaptés à la capture des particules de contamination à base d'acier rapide ferreux et de carbure.

Les filtres Filtramag+ sont opérationnels depuis deux mois et l'équipe Ionbond a déjà constaté une augmentation de 25 % de la durée de vie du fluide, ce qui devrait permettre de réaliser des économies annuelles de 2 500 £. De plus, les temps d'arrêt liés aux changements de fluide ont diminué de 25 %. On prévoit également que la durée de vie des cartouches filtrantes jetables sera prolongée, car les unités Filtramag+ extraient la majeure partie des contaminants avant qu'ils ne les atteignent. Les cartouches filtrantes sont visuellement plus propres depuis l'installation des filtres Filtramag+.

Chris Constable, directeur général d'Ionbond UK, a déclaré : « Depuis l'installation des 3 unités Filtramag+, nous avons constaté une nette amélioration de la qualité du fluide de nettoyage et de la durée de vie du bain. Nous avons réalisé des économies sur les coûts de remplacement du fluide, les temps d'arrêt de production et la consommation de filtres, ainsi que sur les frais de traitement des effluents industriels. Ces filtres constituent un atout majeur dans notre démarche globale d'amélioration de l'efficacité, de minimisation des déchets et de contribution à l'amélioration de notre performance environnementale et de notre démarche de développement durable.»

Cliquez ici pour en savoir plus sur notre gamme de systèmes de filtration magnétique.