Laminage de forme

Entreprise : Ridg-U-Rak

Lieu : Pennsylvania, USA

Produit Eclipse installé : Skid AutoMag 12

Industrie : Acier

Type de processus : Laminage de forme

Contexte de l'application

L'un des plus gros fabricants de palletiers d'Amérique du Nord, Ridg-U-Rak, produit chaque année plus de 50 millions de kilogrammes de rayonnages de palettes, de casiers de stockage haute densité et de systèmes de stockage spécialisés. Située en Pennsylvanie (États-Unis), la société dispose de plus de 37 000 m² d'espace de production et d'entreposage y compris pour le bureau d'étude, la conception, la gestion de projet et l'installation.

Sur son site de production des systèmes de stockage en casiers, Ridg-U-Rak fait appel au formage par laminage dans ses installations de Pennsylvanie. Ce processus met en jeu le pliage continu d'une longue bande de tôle selon la section transversale souhaitée. La tôle passe dans une série de laminoirs montés sur des supports consécutifs, chacun réalisant une section du pliage jusqu'à ce que la section transversale voulue soit achevée.

Le problème

Les machines de formage par laminage de Ridg-U-Rak nécessitent l'utilisation d'un liquide de refroidissement qui facilite le processus de formage et assure un fonctionnement fluide et plus efficace. Malgré l'utilisation de ce lubrifiant, de fines particules de métal d'environ 0 à 50 microns se formaient lors du laminage, ce qui contaminait le liquide de refroidissement. Lorsque le liquide revenait dans le vase d'expansion, les particules s'y déposaient, ce qui nécessitait de le vider régulièrement. En raison des niveaux élevés de contaminants accumulés dans le vase d'expansion, les employés de Ridg-U-Rak devaient retirer ceux-ci et nettoyer le vase tous les trois mois, pour un coût de 3000 $ chaque fois.

Une autre conséquence de cette contamination était les dégâts qu'elle entraînait sur l'outillage de formage. De minuscules particules ferreuses présentes dans le liquide adhéraient à la surface des rouleaux où elles s'accumulaient avec le temps, ce qui nécessitait de remplacer ou de rectifier ceux-ci sur les zones soumises à des pressions élevées.

La solution

Eclipse Magnetics a fourni à Ridg-U-Rak un système de filtration magnétique Automag Skid. Entièrement automatisée pour minimiser la perte de liquide pendant le nettoyage, l'unité comporte un système autonome de filtration et de récupération du liquide. Ce système de filtration magnétique élimine efficacement la contamination magnétique et électromagnétique jusqu'à une échelle inférieure au micron dans les liquides de refroidissement et les lubrifiants, ce qui en fait la solution parfaite pour les problèmes de particules métalliques de Ridg-U-Rak.

Le filtre retient la contamination capturée jusqu'à ce que celle-ci soit relâchée lors du processus automatique de vidange, qui détourne rapidement le contenu vidangé du filtre de sorte que le fluide emporte toute la contamination dans un réservoir tampon. Le réservoir tampon déverse ensuite le fluide contaminé dans le tambour séparateur magnétique pour liquide de refroidissement à haute intensité, qui élimine la contamination du fluide et remet celui-ci en circulation. Les contaminants sont recueillis sous forme de matériau homogène qui peut alors être facilement mis au rebut ou recyclé.

Ridg-U-Rak a bénéficié de plusieurs économies de coûts et de temps depuis l'installation du filtre magnétique Automag Skid. Le filtre élimine très efficacement les matériaux ferreux du liquide de refroidissement, qui est donc plus propre et ne nécessite plus d'être vidangé aussi fréquemment.

Par conséquent, le vase d'expansion ne doit plus être nettoyé qu'une fois par an, et non plus 4 fois comme avant l'installation du filtre. Cela réduit les coûts de Ridg-U-Rak, tout en lui faisant gagner du temps, car les vases d'expansion n'ont plus besoin d'être nettoyés manuellement aussi souvent, ce qui occupait beaucoup de main d'œuvre. De plus, Ridg-U-Rak estime à environ 5 000 $ l'économie en frais liés uniquement au vase d'expansion.

La qualité du produit a également été sensiblement améliorée grâce à un liquide plus propre et donc un outillage également plus propre. Ridg-U-Rak bénéficie dès lors de machines plus propres, d'un formage plus précis et d'une durée de vie prolongée de ses outils.

Concernant les économies de coûts en outillage, les effets complets de l'Automag Skid continuent d'être surveillés, mais, grâce à un liquide de refroidissement plus propre, on prévoit une durée de vie sensiblement prolongée des outils. Auparavant, l'outillage durait environ deux ans. L'Auto-Mag Skid est installé depuis 18 mois avec des outils utilisés en permanence, et les laminoirs n'ont encore nécessité aucune rectification due au problème précédent de contaminants collés par la pression sur le profil des outils. Ridg-U-Rak indique que ses opérateurs constatent pour l'heure moins d'usure sur certaines des lignes.

L'économie totale pour Ridg-U-Rak est estimée à près de 20 000 dollars US par an, sans compter pour le moment les économies réalisées sur les outils. La société peut donc s'attendre à un retour sur investissement rapide après l'achat de l'AutoMag Skid.

Commentaire

Rick Daubert, ingénieur en outillage et superviseur de l'atelier d'outillage, explique : « Honnêtement, je ne sais pas pourquoi nous avons attendu si longtemps avant d'installer l'AutoMag Skid dans notre usine. Avec les économies que nous avons réalisées jusqu’à présent, je dois dire que c’était vraiment une idée de génie ! »

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