Fabricant de composants de précision : économies et réduction des déchets grâce à la filtration magnétique

Lieu : Poole, Royaume-Uni

Produit Eclipse installé : Filtres magnétiques Micromag MM10

Secteur : Rectification de composants de précision

Type de processus : Rectifieuses

Contexte :

Aaron Manufacturing Limited fournit des services de rectification et d'usinage de précision depuis près de 50 ans. Entreprise familiale, elle fournit des pièces de précision telles que des engrenages et des paliers à de nombreux secteurs, notamment le sport automobile, la métrologie, l'aérospatiale, le nucléaire et l'industrie offshore. L'entreprise s'engage à fournir des produits d'excellente qualité à des prix compétitifs. Engagée dans le programme Low Carbon Dorset, elle réduit également ses déchets et a déjà diminué son empreinte carbone de 17,5 tonnes par an.

Son parc de machines comprend quatre rectifieuses CNC Jones & Shipman Ultramat. Fonctionnant environ 11 heures par jour, elles produisent des pièces de précision en acier EN36 et en acier inoxydable 440C pour les secteurs du sport automobile, du nucléaire et de la défense. Les machines utilisent le fluide de refroidissement MacDermid Enthone Relubro Bio.

Problèmes de filtration de notre client :

Dans le cadre d’un programme d’amélioration continue, l’équipe de direction d’Aaron Manufacturing examinait les moyens d’optimiser les processus et de réduire l’impact environnemental. Elle a identifié la consommation de fluide de refroidissement et l’utilisation des filtres à papier comme des axes d’amélioration, ainsi que les économies potentielles liées à la réduction des temps d’arrêt. Les filtres à papier existants, d’une finesse de filtration de 10 microns, laissaient circuler de fines particules ferreuses, dégradant ainsi le fluide de refroidissement et favorisant une prolifération bactérienne rapide. Il était donc nécessaire de changer régulièrement les fluides. Les filtres à papier devaient également être remplacés régulièrement, car ils s’encrassaient sous l’effet de la circulation continue de déchets ferreux.

Comment la filtration magnétique a apporté la meilleure solution :

Après une évaluation approfondie, l’entreprise a installé et testé avec succès une unité Micromag MM10. Elle a ensuite installé trois autres filtres Micromag sur les autres rectifieuses. Ces filtres ont été installés en aval de la pompe d’alimentation, permettant ainsi aux filtres à papier de retenir les contaminants les plus importants avant que ceux-ci n’atteignent le filtre Micromag.

En quelques jours seulement, ils ont obtenu des résultats exceptionnels, éliminant les fines particules ferreuses du liquide de refroidissement, ce qui a permis de réduire la prolifération bactérienne et la fréquence des vidanges. L'utilisation et l'élimination des filtres en papier ont également diminué de manière significative. L'effet cumulatif a réduit les temps d'arrêt machine et contribué à accroître l'efficacité de la production.

En termes financiers, on estime que les filtres ont permis d'économiser près de 5 500 £ par an grâce à la réduction de la consommation de liquide de refroidissement et de papier, ainsi que des temps d'arrêt. De plus, la réduction de la consommation de consommables et des déchets contribue à réduire l'impact environnemental.

Témoignage client :

Aaron Coulling, directeur des opérations, a été particulièrement impressionné : « Nous pensions que nos fluides étaient relativement propres jusqu'à l'installation des filtres magnétiques. La capacité de filtration des particules fines offerte par les Micromags a transformé notre processus de rectification. Les économies réalisées ont permis un retour sur investissement rapide et contribuent à notre objectif de réduction de notre empreinte carbone.»

Pour en savoir plus sur leur gamme de services d'usinage de précision, rendez-vous sur  www.aaroncnc.co.uk