Filtration magnétique de fluides Micromag HP80

Au cours du processus de filtration, le liquide s'écoule autour d'une barreau ou d'un noyau magnétique qui attire les particules ferreuses et les extrait du liquide. Le liquide propre peut ainsi retourner vers la zone de contact sur la machine-outil ou le système de lavage. Une fois que le noyau magnétique est saturé de contaminants ferreux, il est soumis à un nettoyage manuel ou automatique.Les aimants en néodyme haute intensité attirent pratiquement 100 % des particules ferreuses, y compris les particules submicroniques. La conception avancée du noyau magnétique crée une configuration du champ magnétique qui empêche le colmatage des filtres, même dans des milieux très contaminés.Des travaux de recherche, de conception et de développement approfondis sur les caractéristiques d'écoulement des liquides ont permis de concevoir des filtres magnétiques qui optimisent l'écoulement des liquides. L'exposition des contaminants à l'aimant est ainsi maximisée, ce qui permet d'atteindre des taux de collecte de pratiquement 100 % sans réduction ni interruption des débits de liquide.

 

Les filtres magnétiques sont très perfectionnés par rapport aux applications magnétiques traditionnelles destinées à éliminer les particules ferreuses. Les systèmes magnétiques du passé étaient très rudimentaires... Ils consistaient souvent en quelques tiges ou barreaux magnétiques placés de façon aléatoire dans un bassin de décantation, ou en un rouleau magnétique de faible intensité. Les résultats étaient malheureusement très peu efficaces.

Bien que les principes de base de la filtration magnétique soient similaires, il existe de très grandes différences en termes de conception des produits et de niveaux de performance entre les filtres magnétiques avancés et les systèmes magnétiques du passé.

Les filtres magnétiques éliminent plus efficacement les particules ferreuses que pratiquement tous les autres types de filtration. Les filtres barrière traditionnels sont limités par la taille des pores de la barrière ; si le pore est trop grand, la contamination continue à circuler, mais s'il est trop petit, il se bouche.

La filtration magnétique avancée a été spécialement développée pour résoudre les problèmes généralement rencontrés avec les filtres traditionnels. Les systèmes de filtration magnétique entièrement automatiques sont une solution efficace pour les chaînes de fabrication continue. Ils permettent une filtration ininterrompue 24/7 et donc des temps d'immobilisation réduits au minimum.

La filtration magnétique peut être utilisée dans de nombreuses applications en vue de conserver la propreté des liquides de refroidissement et des lubrifiants, qualité essentielle à l'efficacité et à la qualité des produits dans les opérations de rectification, rodage, lavage, pierrage, forage et autres opérations de superfinition.

Les systèmes de filtration magnétique d'Eclipse Magnetics sont très utilisés dans l'industrie automobile par les OEM et les fournisseurs de rang 1 et 2 pour assurer l'efficacité de la fabrication des composants de la transmission et du moteur. Ils sont également utilisés par les plus grands fabricants de roulements du monde pour garantir la précision submicronique dans la production des composants de roulements.

Les systèmes de filtration magnétique permettent d'améliorer les performances de nombreuses machines-outils. Ils offrent un avantage concurrentiel aux utilisateurs de machines-outils et aux OEM, en particulier pour les applications à haute précision. Ils peuvent également être utilisés pour améliorer l'efficacité dans la production d'acier, aussi bien à chaud qu'à froid, et pour obtenir une finition miroir à haute précision dans le cadre d'applications de coupe d'outils en acier et carbure de tungstène à grande vitesse.

Les filtres magnétiques permettent aussi d'assurer que les systèmes de lavage industriel ne contiennent pas de particules ferreuses indésirables, qu'ils restent propres et que le produit fini est propre et conforme aux exigences de qualité.

La filtration magnétique augmente la qualité du produit, car jusqu'à 100 % des particules ferreuses sont éliminées du liquide, ce qui permet une coupe ou une rectification impeccable. Un filtre magnétique protège la surface de la pièce à traiter des effets abrasifs des particules ferreuses et assure une finition miroir de premier ordre, conforme aux exigences requises. En outre, le taux de rejet est réduit, l'uniformité de la qualité est améliorée et, dans certaines applications comme celle des outils de coupe, le produit peut être vendu à un prix plus élevé

Des liquides qui durent plus longtemps et qui sont plus propres représentent un autre avantage de la filtration magnétique. Grâce à sa capacité de filtration submicronique, la filtration magnétique permet aux fluides tels que les huiles et les liquides de refroidissement de rester propres et efficaces plus longtemps. Dans de nombreux cas, cela implique une réduction considérable des coûts d'achat et d'élimination des fluides, liquides de refroidissement ou huiles, puisqu'une fois purifiés, ceux-ci sont réutilisés dans le circuit.

Les filtres-barrières traditionnels laissent généralement des particules de moins de 5 à 10 microns en circulation dans le liquide, qui altèrent considérablement les performances des liquides et agissent même comme catalyseur de bactéries. Les filtres magnétiques éliminent les particules d'une taille inférieure à un micron, ce qui assure une plus grande propreté du liquide et réduit le risque de prolifération bactérienne.

La filtration conventionnelle à moins de 5 microns peut éliminer les antimoussants, antibactériens et autres additifs des huiles. La filtration magnétique élimine les particules submicroniques sans affecter les propriétés de l'huile et peut faciliter concrètement le contrôle efficace des bactéries.

Oui. Une préoccupation majeure de toutes les entreprises est leur responsabilité envers l'environnement. La filtration magnétique est un atout positif dans les politiques environnementales et l'accréditation ISO14001 des entreprises puisqu'elle réduit leur impact sur l'environnement.

La filtration magnétique ne nécessite aucun consommable, d'où une réduction des déchets. À la différence de certains filtres traditionnels qui utilisent des consommables comme de la poudre ou du papier, les filtres magnétiques en sont dépourvus, ce qui représente une économie considérable et diminue la quantité de déchets à mettre en décharge. Tous les contaminants ferreux peuvent être collectés et recyclés.

L'utilisation d'un filtre magnétique permet aussi de réduire la fréquence de remplacement des fluides, huiles et liquides de refroidissement utilisés dans le travail des métaux, ce qui diminue le volume de liquide utilisé et permet donc des économies en termes de coûts d'élimination.

Oui. La filtration magnétique est idéale pour renforcer les programmes de réduction des coûts et d'amélioration continue. Elle permet de réduire considérablement les coûts d'exploitation et d'avoir un rapide retour sur investissement grâce au gain de productivité.

Les filtres magnétiques n'utilisent pas de consommables tels que poudre ou papier, contrairement à certains filtres traditionnels, ce qui représente des économies considérables. De plus, les contaminants ferreux peuvent être collectés et recyclés, ce qui représente une petite source de revenus.

Des liquides qui durent plus longtemps signifient aussi une réduction des coûts d'achat et d'élimination. La meilleure qualité des composants, qui permet de réduire les produits rebutés, est également source d'économie.

La filtration magnétique augmente la productivité de nombreuses façons. Il est possible de maintenir des débits élevés sans nuire à l'efficacité de la filtration. Le liquide ne traversant aucun milieu filtrant, le débit n'est pas coupé. Les débits sont donc fonction des exigences de vos processus, et non de votre filtre.

Et quand on utilise un filtre magnétique, il n'y a aucune contre-pression. Même « plein », le filtre ne risque pas d'être obstrué ou percé, ce qui réduit les temps d'immobilisation.

Oui, il est facile d'installer un système de filtration magnétique pour améliorer considérablement les systèmes de filtration existants. La filtration magnétique est aussi idéale pour les nouveaux projets ou comme solution autonome

Oui, le fait d'installer un filtre magnétique dans votre système de liquides de travail des métaux est un excellent moyen de garantir que votre entreprise respecte le nouveau guide des bonnes pratiques de gestion des liquides de travail des métaux rédigé par l'UKLA (United Kingdom Lubricants Association).

L'UKLA (United Kingdom Lubricants Association), le MWFPSG (Metalworking Fluid Product Stewardship Group) et le HSE (Health and Safety Executive) ont reconnu que la contamination par les métaux était un facteur essentiel affectant la qualité des liquides utilisés dans le travail des métaux. Pour être conforme aux directives de manipulation et élimination sécurisées des liquides de travail des métaux, le liquide doit être bien contrôlé au niveau de sa concentration en contaminants métalliques. La filtration magnétique est un moyen très efficace de réduire la concentration en contaminants métalliques et d'assurer ainsi le respect de ces directives.

Eclipse Magnetics est un leader mondial de la technologie magnétique avec plus de 100 ans d'expérience dans la conception et la fabrication de systèmes magnétiques hautes performances. Nous fournissons des équipements critiques à certaines des plus grandes entreprises dans les secteurs les plus exigeants. Les plus grandes sociétés du monde et les plus imposants projets de développement, qui exigent des performances garanties de leurs équipements, ont largement recours à notre technologie magnétique.

Nous avons fait nos preuves dans la production de produits de haute qualité soutenus par un engagement de service total à la clientèle. Nos équipes d'application technique possèdent un large savoir-faire qui font de bon nombre de nos produits des innovations à la pointe du secteur. L'ensemble de la fabrication est soumise à un système de gestion de la qualité certifié ISO 9001.

Oui, les filtres Micromag HP50 et HP80 sont adaptés aux applications haute pression pouvant atteindre respectivement 50 ou 80 bars. Ils sont principalement utilisés dans des applications caractérisées par de brusques montées en pression au démarrage dans lesquelles le liquide de refroidissement passe dans un vérin, où même la plus petite particule peut endommager les joints, les vérins et même compromettre l'efficacité de l'outil de coupe.

Il existe des filtres magnétiques pouvant extraire des matériaux ayant une faible perméabilité magnétique. Le Filtramag+ (en version 11 000 Gauss), par exemple, est utilisé dans de nombreuses d'applications d'usinage du carbure de tungstène ou de la fonte. Pour savoir si vos matériaux sont compatibles n'hésitez pas à nous contacter

On peut normalement installer des filtres magnétiques à n'importe quel endroit du circuit de liquide, en amont ou en aval de la pompe. Quelques configurations d'installation standards sont présentées ci-dessous. Si vous avez besoin de conseils, nos techniciens seront heureux de se rendre sur votre site pour déterminer le meilleur emplacement.

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